在印刷厚0.5mmPE淋膜纸时,用UV油墨印刷,设备速度提高到40米/分,反刮刀定量陶瓷网纹辊表面出现多处墨点,经印版接触转移到承印材料后,印刷品表面出现了重斑点,斑点是类似于米粒大小。深于标准墨色的小墨点,分布无规律可循,遍布印品中的实地区域,色块容易产生,尤其是大面积实地印刷时,由于使用陶瓷网纹辊BCM值传墨量大,现象十分明显,严重影响了印品的整体效果。

      经过分析,初步怀疑为网纹辊原因,后经反复更换不同线数,不同编号的网线辊后,发现:1、高网线数的网纹辊不易出现此类迹象,而低网线数网纹辊尤其是400线以下(BCM值4.6以上,)容易产生,但并非都产生。2、有些网线辊在加工过程中,由于原材料原因,或者作表面处理不当,网墙遭到破坏,(可用200倍放大镜观测,其水平网墙糟到破损,且高速运行,很容易在网辊辊面表现出来,但这种原因出现的斑点颜色较浅一些。3、网纹辊在使用或运输过程中受损,如两端端头变形,轴承长期运作产生间隙(一端)都能引发网纹辊运行抖动,这样一来,刮刀两端压力即使相同,网纹辊的表面由于一端偏心运行,无法保证刮刀两端压力一致,间隙出现(刮刀刃口与网纹辊表面)。一端也就随之产生墨斑。此类墨斑较上种略深。

      根据以上原因,多次调整。更换相同线数,BCM值相同的网辊,在同一机组,印版机速情况下测试多次,证实以上几种原因是正确的。

      还有另外一种墨斑的形成,它表现的更加突出、明显,区别于网辊产生的类似现象,它比前者形成的墨斑粒状更大,更普遍,如果你采用的UV油墨,或者水性墨,需要油墨本身粘度高一些,需要印刷的又是大色块,大实地图案,这时候墨斑常常又会出现产生。主要原因:目前柔印设备上,多采用反向角度刮墨刀式输墨系统,此系统特点是:工作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较轻,对网纹辊的损耗非常小。但是高粘度的油墨受网纹辊离心力的作用,形成涡流对刮刀压力形成冲击,易从刮刀刃口与网纹辊间隙透过油墨,油墨经拉丝,遍布网辊表面,转移印品上,形成墨斑。

此种情况需:①加大刮刀压力。②将使用的薄形刮刀口刀片更换成平刀口刀片。③合理调整油墨粘度。

      同时,还有重要的一点就是:一般UV墨粘度均大于普通水性油墨,因此,印刷时最容易有一些油墨粘在反向刮刀的刀背后,堆积由少变多,由小变大,积聚至陶瓷网纹辊的表面离心力能将其转移带走。一般反向刮刀的角度较小,遇到这样情况,⑴正常印刷停机时,可拆刀架将刮刀刃口背部的油墨全部擦净,且重装刀时,要尽量注意不能让刃口粘上油墨(可关闭开关使陶瓷网纹辊停转),将装刮刀部的网纹辊表面油墨擦净。⑵将刮刀架上刀口与陶瓷网线辊表面的反向夹角加大(刮刀架角度可调),减少其油墨在两者间接触面积。


2016年02月02日

选用油墨产生的误区
中国柔印面临发展的好机遇

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墨斑的解决

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