许标  李新胜

      当前发达国家的经济普遍遇到了严重的危机,但是中国经济在国内市场的推动下依然保持较高的发展势头,包装印刷业也持续繁荣,这种局面给包装印刷机械产业提供了广阔的市场。随着国内机械制造水平的不断提高,国民的环保意识不断增强,柔性版印刷作为一种绿色的印刷方式,在以环保和资源保护为发展动力的21世纪中,正逐步从非主流技术向主流的技术演变!

      几十年来,胶印在我国印刷行业中应用十分普及,凹印在包装印刷业中也占有很大的市场。然而,随着人们观念的改变,保护环境的呼声日益高涨,绿色印刷的概念悄然形成,在国际上,柔性版印刷已与胶印、凹印形成三足鼎立之势,一些欧美发达国家柔性版印刷的份额甚至超过65%。在这样的时代背景下,人们不再认为绿色环保的柔性版印刷只能印一些实地、粗网线的低档次产品。近十年来,随着国内柔印机械及器材制造技术水平的迅速提高,印刷品质量越来越接近胶印与凹印的柔性版印刷,已获得了更好的发展机遇。

      发展柔性版印刷具备以下几方面的优势:

      1.绿色环保产业的生产方式,油墨主要以无VOC污染、干燥迅速,不含有害重金属、具有环保性能的水性油墨和UV油墨为主。

      2、采用激光雕刻的陶瓷网纹辊定量传墨,保证了传墨、墨色均匀,色调一致,印品色彩鲜艳、饱满。

      3、印版柔软且富有弹性,对各种材料的适应性强,应用材料广泛。

      4、制版速度快、费用低、版面变化灵活。

      5、与印后连线加工能力强大,生产周期短、工作效率高。

      6、适用中、长版印刷品业务,产品质量可靠、稳定。

      7、设备结构简单,易于操作、维修;设备占用面积少,厂房利用率高。

      8、改善了员工工作条件,无环境污染、不影响身心健康。

      9、生产线上使用人工减少,普遍采用卷筒纸印刷,可明显降低生产成本。

      柔性版印刷是包含多个学科领域的一门综合性应用技术,柔性版印刷方式已应用于各类纸张印刷产品,能够满足各类纸与纸板包装和塑料薄膜等产品的印刷需要。典型的产品应用有:扑克牌、牛奶盒、烟包、药包、化妆品盒、铝箔标纸、方便面面盖、圆筒包装贴、纸杯、产品标识用吊牌标签、医用包装袋、清洁袋、茶叶袋、铝塑牙膏软管、笔记本、信封、瓦楞纸箱预印等。但是,柔印的发展还是受到国内高水平经营与生产操作技术人员缺少的阻力。

      考虑到国内技术人员水平高低不一,参差不齐的状况,西安德鑫印刷机械有限公司设计制造的柔印设备非常适合目前国内生产的需要,在该公司灵活而有效的售前与售后服务支持下,诸如百顺印刷纸品(香港)有限公司、江阴首信防伪印刷有限公司、浙江广博集团股份有限公司、兰州瑞鑫印务有限公司、宁波华力医用包装有限公司等公司都能够在短时间内掌握柔印设备的操作,并创造性地运用柔性版工艺,使其产品令最终客户满意,有力诠释了柔性版印刷是绿色环保的生产方式。

      由于现代柔印工艺技术的发展历史比较短暂,很多人对柔性版印刷了解不多,新上柔印生产线时甚至带有盲目性,走了不少弯路。

      因此,充分理解柔性版印刷工艺的特点,了解柔性版印刷和胶印、凹印的不同之处,扬长避短,从产品设计到生产工艺设计都要发挥柔印的长处。在很多情况下不能简单地沿用胶印、凹印的技术套路去解决柔性版印刷中的质量问题,应根据柔印的特点来解决问题。例如:江阴首信防伪印刷有限公司在印刷“老干妈”系列标贴时,如果按常规胶印的思维设计印刷此产品,那是绝对会失败的。但是,他们在选择购买德鑫印机公司设备时,德鑫印机公司就精心根据柔印的工艺要求进行工艺设计,并以适当尺寸拼版来印刷该产品。这就意味着在操作过程中,累计误差变小,质量控制就更容易。“老干妈”系列商标最终令客户非常满意。当然,制约柔印发展的因素较多,其活源的数量就非常重要,因为柔性版印刷效率高,一次可完成多种工艺要求的产品,一般讲,一台窄幅的柔印机需要有5亿-6亿张酒标的业务才算饱和,如果盲目上马,失败在所难免。

      同时,柔印机可实现连机多功能的组合印刷工艺,提高工业生产的机械化、标准化程序,减少人为的质量影响因素。

      以印制中国名牌“老干妈”系列产品和中国驰名商标“黄河啤酒”为例,就胶印和柔性版印刷的生产程序和生产量及成本作一个简单比较:

      1、设备成本

      四色胶印:一台国产4开胶印机需要210万元左右投资,UV上光机30万元,切纸机25万元左右,冲角机2万元。

      柔印:八色420mm幅面的柔印机价格在100万元左右。

      2、人工

      胶印机每百万张产品需要工期15个工作日,因为八个色要二次印刷加一次上光,再切角、冲角,工序有四道。而柔印机带有连线印刷、上光、模切、收集功能,每百万张需要生产周期仅为3个工作日,2个操作工即可完成。

      3、成品率

      印品经过胶印机三次印刷上光,再模切,成品率大幅下降。原因是纸张伸缩,即使每次废品率为1%,最后成品率也只有96%,然而实际的成品率往往比这个还低得多。而采用柔印一次完成,成品率明显提高,一般可达99%。

      4、材料利用率

      胶印四开24拼,柔印420mm幅面只需要5拼。因为胶印咬口白边要12mm,拖稍白边要3mm,这样要浪费15mm,另外双刀线胶印必须要6mm,所以纸张的利用率只能达到86%。而柔印不存在咬口与拖稍的白边,双刀线只要3mm,柔印纸张利用率就可达94%左右。

      5、胶印油墨含禁用的重金属,柔印的水墨或者UV墨具环保性

      综上所述,作为柔版印刷机械制造商一定要在推销设备的同时,及时宣传柔印技术的特点,千万要告诫印刷厂必须聘用有经验的柔印印刷技师,并从柔印印刷源头——原稿设计开始做好工作。同时介绍用户及时与柔印行业的专家,如中国印协柔印分会的老师们朱梅生、徐寿德、傅强、蔡成基、梁新宇、吴铁军、归霆、张良、王火培等专家多沟通,取长补短,从理论上提高素质。他们也著有很多柔印专业书籍,如朱梅生《印刷品上光技术》、傅强《不干胶标签印刷》、《不干胶标签技术问答》、蔡成基《蔡老师学堂》、梁新宇《柔性版技术问答》、金银河、李新胜《柔性版印刷技术》、《柔印小窍门》、《柔性版印刷机操作指南》等。我们相信,以理论为基础,实践出真知,经过大家的共同努力,柔印的明天一定会更美好。

      新兴的国内柔性版印刷行业经过一大批先行者的不懈努力,终于发展成为中国印刷行业中的一大印刷方式,这对于整个印刷行业推进的力度和绿色环保印刷带来的效应,是不可估量的。愿全国柔性版印刷行业的同仁团结起来,精益求精、不断创新,为发展我国柔性版印刷事业而不懈努力。

 

      此文发表在《中国柔印》2009年3月


2016年02月02日

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